Dữ liệu mới từ Cục Thống kê Kim loại Thế giới (WBMS) xác nhận tình trạng thiếu hụt nguồn cung ngày càng trầm trọng trên thị trường nhôm nguyên chất toàn cầu. Tháng 10 năm 2025 chứng kiến tình trạng thiếu hụt toàn cầu.sản xuất nhôm nguyên chấtSản lượng đạt 6,0154 triệu tấn, thấp hơn nhiều so với mức tiêu thụ 6,1241 triệu tấn, dẫn đến thâm hụt đáng kể 108.700 tấn mỗi tháng. Điều này làm tăng mức thiếu hụt từ đầu năm đến nay (tháng 1-tháng 10) lên đáng kể 955.500 tấn, với tổng sản lượng tích lũy là 61,2165 triệu tấn so với mức tiêu thụ 62,1720 triệu tấn.
Sự thiếu hụt cấu trúc dai dẳng này nhấn mạnh sự khan hiếm cơ bản trong chuỗi cung ứng nguyên liệu thô phục vụ cho quá trình chế tạo hạ nguồn. Mặc dù sản lượng alumina vẫn mạnh mẽ trong tháng 10 (13,4209 triệu tấn), nâng tổng sản lượng mười tháng lên 127,977 triệu tấn, nhưng điều này vẫn chưa hoàn toàn làm giảm áp lực lên sản lượng kim loại nguyên sinh. Ngược lại, ngành nhôm tái chế đã thể hiện quy mô đáng kể, sản xuất 22,0386 triệu tấn chỉ riêng trong tháng 10 và tổng cộng 220,067 triệu tấn trong mười tháng đầu năm, cho thấy vai trò quan trọng của ngành này trong việc bổ sung nguồn cung nguyên liệu nguyên sinh và thúc đẩy tính tuần hoàn của tài nguyên.
Ý nghĩa chiến lược đối với các nhà sản xuất và nhà cung cấp thiết bị gốc (OEM) ở khâu hạ nguồn:
Đối với các nhà sản xuất phụ thuộc vào nhôm từ dạng tấm, thanh và ống đến các linh kiện thành phẩm, sự thiếu hụt kéo dài này đặt ra cả thách thức và cơ hội riêng biệt:
1. An ninh nguồn cung và biến động giá cả: Tình trạng thiếu hụt kéo dài làm tăng nguy cơ gián đoạn chuỗi cung ứng và biến động giá cả.phôi nhôm nguyên chấtvà các sản phẩm tiêu chuẩn của nhà máy. Môi trường này đòi hỏi mối quan hệ chặt chẽ hơn với nhà cung cấp và có thể là các chiến lược tìm nguồn cung ứng đa dạng.
2. Gia công gia tăng giá trị như một biện pháp phòng ngừa rủi ro: Các công ty chuyên về gia công chính xác tấm, thanh và ống nhôm sẽ có được tầm quan trọng chiến lược. Khả năng tối đa hóa năng suất thông qua gia công CNC tiên tiến, chế tạo gần như hoàn chỉnh và tối ưu hóa phôi tỉ mỉ trở nên vô cùng quan trọng. Việc giảm thiểu chất thải trực tiếp giúp đối phó với áp lực chi phí do nguồn nguyên liệu khan hiếm.
3. Tùy chỉnh & Sử dụng vật liệu hiệu quả: Các nhà sản xuất cung cấp dịch vụ cắt ép đùn tùy chỉnh, định cỡ tấm theo yêu cầu và gia công ống theo đơn đặt hàng mang lại lợi thế đáng kể cho các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM). Việc cung cấp các bộ phận với kích thước chính xác theo yêu cầu (cắt theo chiều dài tùy chỉnh, biên dạng gia công chính xác) giúp khách hàng không cần phải mua và gia công các sản phẩm tiêu chuẩn quá khổ, từ đó giảm tổng lượng vật liệu tiêu thụ và chi phí tồn kho. Hiệu quả này là vô cùng quan trọng trong một thị trường cạnh tranh gay gắt.
4. Tận dụng nội dung tái chế: Quy mô củasản xuất nhôm tái chế(hơn 220 triệu tấn từ đầu năm đến nay) mở ra một hướng đi mới. Các nhà sản xuất thành thạo trong việc xử lý cả hợp kim nguyên sinh và hợp kim tái chế chất lượng cao (ví dụ: đảm bảo các đặc tính nhất quán trong các loại 6061, 6082 hoặc 7075 từ nguồn tái chế) có thể cung cấp các giải pháp bền vững hơn mà không ảnh hưởng đến hiệu suất cho nhiều ứng dụng.
Thời gian đăng bài: 19/12/2025